Дирижер катушкасының ортақ ақаулары мен шешімдері.

Айналмалы білікДирижер катушкаларыМеханикалық айналу және өткізгіш функцияларды ескеретін негізгі компонент. Оның сәтсіздігі жабдыққа, өткізгіштің бұзылуына және тіпті қауіпсіздік апаттарына әкелуі мүмкін.

Абриториялық белгілердің осьтік тозуы білік мойынында және жабысқақ беті пайда болады, ал өлшем кішірейеді, нәтижесінде борпылдақ немесе нашар өткізгіш байланыс тудырады. Майлау немесе майлаудың жеткіліксіздігі, металдың тікелей үйкелісіне әкеледі; Орнату, эксцентрлік жүктеме кезінде шамадан тыс коаксиалды ауытқу пайда болады, ал жергілікті тозу күрделене түседі; Қоршаған ортадағы шаң мен қоспалар «абразивті тозу» қалыптастыратын үйкеліс бетіне енеді; Білік материалының қаттылығы жеткіліксіз немесе бетінің кедір-бұдырлығы білікті емес.

Майлау жүйесін үнемі тексеріп отырыңыз, тиісті майлаушыны жұмыс жағдайына сәйкес таңдаңыз және оны цикл бойынша қосыңыз немесе ауыстырыңыз; Эксцентрлік жүктемені азайту үшін осьтік жүйенің коаксиалдығын калибрлеу үшін пайыздық есептегішті пайдаланыңыз; Шетелдік заттардың кіруіне жол бермеу үшін шаңға төзімді герметикалық құрылғыны орнатыңыз; Біліктің негізгі құрылымы тозуға төзімділікті жақсарту үшін зайыптылып немесе хроммен қапталған.

Біліктің түзеті өте нашар, ал айналмас кезінде радиалды секірулер пайда болады, нәтижесінде діріл, тегіс емес мойынтірек күші, тіпті басқа бөліктермен (мысалы, статистика) үйкеліс пайда болады. Бұл ұзақ мерзімді шамадан тыс жүктеме моментіне немесе осьтік күшке байланысты, нәтижесінде пластикалық деформация пайда болады; орнату кезінде шамадан тыс кантилевер жүктемесі; жұмыс кезінде ішінара қызып кету, нәтижесінде біліктің термиялық деформациялануы; Тасымалдау немесе сақтау кезіндегі білікке тегіс емес күш. Шамадан тыс жүктеме жұмысын болдырмау үшін дизайн ауқымындағы жүктемені қатаң түрде басқарыңыз; Біліктер жүйесінің құрылымын оңтайландырыңыз, асқазанның ұзындығын азайтыңыз және қажет болған жағдайда көмекші қолдауды арттыру; Біліктің температурасын нақты уақыт режимінде бақылаңыз (әсіресе мойынтірек орындығы мен өткізгіштік контакт бөлігі), бірден тоқтап, температура өзгеріп отырады; Сақтау немесе тасымалдау кезінде көп нүктелік қолдауды қолданыңыз (тіреу нүктесі ауырлық центрінің екі жағында орналасқан), бір нүктелі күштен аулақ болыңыз.

Біліктердің жарықтарын немесе толық бұзылуын, айналудың кенеттен тоқтап қалуын тудырады, бұл жабдықтың зақымдануына немесе қауіпсіздікке әкелуі мүмкін. Шаршау сынуы: ұзақ мерзімді ауыспалы жүктеме, нәтижесінде біліктің стресс концентрациясындағы жарықтар пайда болады, біртіндеп сракцияға дейін созылады; Материалдық ақаулар: Біліктер соғу немесе құю кезінде теріні, қосынатын немесе термиялық өңдеулер бар; Әсер ету жүктемесі: кенеттен шамадан тыс жүктеме немесе сыртқы әсерлі әсер ету, бұл лезде стресстен асып кетеді.

Мойынтіректер істен шыққан кезде, мойынтіректер қалыптан тыс шу шығарады, қызып кетуі және бұрылыс жасайды, нәтижесінде біліктің айналу төзімділігі жоғарылайды. Нашар майлау: майлау, нашарлау немесе модельдік сәйкессіздік жеткіліксіз; Мойынтіректің шамадан тыс жүктелуі тым үлкен немесе тым кішкентай, немесе орнату кезінде ішектің ішкі сақинасын қағып кету RACEWAY-ге зиян келтіреді; Шетелдік мәселелер: Шаң мен ылғал мойынтіректерді енгізіңіз, нәсілді немесе роликті тозады; Біліктің иілімі подшипниктің бұрмалануына әкеліп соқтырады, ал ролик RACEWAY-мен біркелкі емес байланысы бар.

Мойынтіректерді орнатқан кезде қатты қағу үшін жылу және орнату үшін арнайы құралдарды қолданыңыз; Майлау құралын үнемі ауыстырыңыз және ауыстырмас бұрын мойынтіректердің қалдық қоспаларын тазалаңыз; Мойынтіректерге арналған қақпақты қосыңыз және майлаудың сыртына майлы сақинаны майлаудың сыртқы жағына қойыңыз, майлаудың ағып кетуіне жол бермеу үшін және бөгде заттар; Мойынтіректердің дірілінің мәні мен температурасын үнемі бақылап, подшипникті стандарттан асқан кезде орнына салыңыз.

Қосымша мәліметтерді қаласаңыз, өтінемінбізбен хабарласыңыБіз сіздерге 24 сағат ішінде жауап береміз.